Cast Alnico Magnet

Alnico maqnitləri ənənəvi olaraq Maqnit Materiallar İstehsalçıları Assosiasiyası (MMPA) tərəfindən təyin edilmiş nömrələrdən istifadə edərək təsnif edilir, məsələn, alnico 3 və ya alnico 5.

Alnico maqnitləri tökmə və ya sinterləmə prosesləri ilə istehsal olunur.[8] Anizotrop alniko maqnitlər kritik temperaturdan yuxarı qızdırmaqla və maqnit sahəsinin mövcudluğunda soyumaqla istiqamətləndirilir. Həm izotrop, həm də anizotrop alniko optimal maqnit xüsusiyyətlərini inkişaf etdirmək üçün düzgün istilik müalicəsi tələb edir - onsuz alnikonun məcburiyyəti yumşaq maqnit materialı olan texniki dəmirlə müqayisə edilə bilən təxminən 10 Oe-dir. İstilik müalicəsindən sonra alniko "çöküntü materialı" adlandırılan kompozit materiala çevrilir - zəngin NiAl matrisində dəmir və kobaltla zəngin[9] çöküntülərdən ibarətdir.

Alnikonun anizotropiyası, Küri nöqtəsi yaxınlığında 900 °C (1650 °F) ilə 800 °C (1470 °F) arasında soyuduqda baş verən çöküntü hissəciklərinin nüvələşməsi zamanı ona xarici maqnit sahəsi tətbiq etməklə istənilən maqnit oxu boyunca istiqamətləndirilir. . Xarici sahə olmadan, kortəbii maqnitləşmə səbəbindən müxtəlif istiqamətlərdə yerli anizotropiyalar var. Çöküntü strukturu maqnitləşmə dəyişikliklərinə qarşı "maneədir", çünki o, materialı istənilən aralıq vəziyyətə gətirmək üçün çox enerji tələb edən bir neçə maqnitləşmə vəziyyətinə üstünlük verir. Həmçinin, zəif bir maqnit sahəsi yalnız matrisin fazasının maqnitləşməsini dəyişdirir və geri çevrilir.

Alnico maqnitləri 550ºC-ə qədər yüksək temperatur tətbiqləri üçün idealdır
. Cast AlNICo Magnet çox dayanıqlıdır, yaxşı korroziyaya davamlıdır və tipik sərtliyi 50 Rockwell C-dir. Döküldükdən sonra material o qədər sərt olur ki, mümkün olan yeganə emal daşlamadır.
. Cast AlNICo Magnet mövcud olan ən çox yönlü maqnit materialını təmsil edir. Xüsusiyyətlər diapazonu elementlərin təhlili və istilik müalicəsində dəyişikliklərlə xüsusi tətbiqlər üçün dəqiq şəkildə tərtib edilə bilər.